酒瓶厂家

酒瓶成型过程按其操作顺序可分为:

1、单一阶段成型。酒瓶厂家用适当的工具将玻璃从熔化池中取出后在玻璃的冷却过程中一次操作完成制品成型。

2、玻璃总热量不断减少的多阶段成型。酒瓶厂家取出的玻璃料在初型模中制成雏形料坯。料坯外表皮冷却凝固后转移到成型模，在转移过程中以及在成型模内雏形料坯从内部通过温度均衡重新将外表皮加热到成型所需的粘度。

3、中间加热的多阶段成型，成型的进行需耍比较长的时间，玻璃料需要酒瓶厂家在中途重新加热以提高总的含热量。

各种不同的成型方法都耍求分阶段准确控制玻璃的物理性能。成型过程中要求玻璃在开始时能在模子壁面上流动而在一定形状后由于经济上的原因有希望玻璃尽可能快速凝固。对玻璃料坯施加的力超过玻璃料坯内部的分子阻力。如粘度、表面张力等时就会使玻璃流动。成型过程与玻璃中含热量持续减少紧密联系。而玻璃的粘度有和温度密切相关，这就是玻璃的热传导和热辐射成为成型过程中另一些重要的物理性能。

粘度、表面张力、热转导及辐射三种物理性能互相之间紧密联系，都由玻璃的组成和温度决定，其中对成型方法及成型过程特别重要的是粘度的变化情况。实际生产中长期以来习惯用玻璃的“长性”及“短性”来描述玻璃的倾向性。所谓长性是说玻璃能在较长的加工时间范围内保持所耍求的可塑性，而“短性”玻璃则凝固快。

如果不同时考虑玻璃的热辐射性能。想使玻璃按它的粘度变化来满足规定的要求也是不可能的，玻璃的性质与瓶罐玻璃的机械成型过程之间的关系是非常密切的。比如:绿色玻璃料坯的棱边部分较白色玻璃料坯凝固的快。而后者在重热时由于辐射透过能力强又会由玻璃内部强烈加热。

玻璃的另一种起干扰作用的性能是析晶倾向。例如在供料机部分，从玻璃液流动的方向看。在流动的玻璃熔体旁停滞的玻璃液在一定温度下会产生析晶，这些晶体(大多是针状或小棒状)如果在成型过程中被带到制品上(瓶罐的壁内)，特别是受内压的容器就容易造成破损。

消除析晶的方法是改变玻璃料的组成，或减少玻璃料在供料机中的停留一时间以及控制温度，这些都一是每天很容易做到的事。

寻找成型缺陷产生的根源绝不应忽视玻璃所经历的熔制及玻璃加工工艺过程，而是应在作为缺陷的“潜在”根源的熔体及玻璃的性质作极详细研究方面多下功夫。